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加工精度和效率是自動(dòng)鉆孔機(jī)用戶最重要的兩個(gè)因素。 許多人報(bào)告說，在正常加工操作中，工件精度高時(shí)加工效率低，而加工效率高時(shí)不能保證工件精度。 我們可以同時(shí)考慮這兩點(diǎn)嗎?
實(shí)際上，這是可能的。 除了自動(dòng)鉆孔機(jī)本身的高配置和高性能外，我們還必須注意刀具的選擇和安裝，加工路徑的設(shè)置，切削量的合理選擇，編程技巧和快速開發(fā)。 精度控制。
一，正確選擇和安裝工具
無論是鉆孔機(jī)床還是自動(dòng)鉆孔機(jī)，該刀具都直接作用在工件上。
二，合理設(shè)置加工路線
加工路徑和順序是優(yōu)化加工程序編程的重要基礎(chǔ)，通常從進(jìn)給方式和加工軌跡方面考慮。 在數(shù)控鉆攻銑工件的過程中，有必要根據(jù)工件的技術(shù)要求選擇合適的進(jìn)給方式，以保證切削精度和加工效率。
在銑削扁平工件的外部輪廓時(shí)，應(yīng)正確安排刀具的切入和切入路徑。 嘗試沿著輪廓曲線的延長線切入和切出，以免在連接處出現(xiàn)銑痕。 同時(shí)，在銑削過程中應(yīng)根據(jù)工件選擇正向銑削或反向銑削。
三，合理選擇切削量
自動(dòng)鉆孔機(jī)的切削量是CNC加工過程的重要組成部分。 切削量的大小是加工中心運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的重要參數(shù)。 它對(duì)工件的加工精度和效率以及刀具的磨損產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。 基本原理是：在工件的剛度允許時(shí)，粗加工會(huì)占用較大的切削深度，后退量和進(jìn)給量。 對(duì)于精細(xì)加工，通常選擇較小的切削深度以獲得較高的表面質(zhì)量。
四，編程技巧
編程是實(shí)現(xiàn)CNC加工的基礎(chǔ)工作，也是CNC加工的靈魂。 工件加工程序的質(zhì)量直接影響最終加工精度和自動(dòng)鉆孔機(jī)效率。
1.靈活使用主程序和子程序
在復(fù)雜模具的加工中，通常使用具有多塊的單個(gè)模具進(jìn)行加工。 通常，子程序會(huì)在主程序上重復(fù)調(diào)用，直到加工完成
2.累積誤差不可忽略
自動(dòng)鉆孔機(jī)的誤差實(shí)際上并不是指一個(gè)工件完成的誤差，而是完成批量加工后的誤差。 目前，增量方法通常用于對(duì)工件進(jìn)行編程，該工件是根據(jù)先前的點(diǎn)進(jìn)行加工的。 這樣，連續(xù)執(zhí)行程序的多個(gè)部分將不可避免地產(chǎn)生一定的累積錯(cuò)誤。
因此，最好在編程時(shí)使用絕對(duì)編程，以便每個(gè)程序段都基于工件原點(diǎn)，從而可以減少CNC系統(tǒng)的累積誤差并可以保證加工精度。
我相信，將來在考慮加工中心的準(zhǔn)確性和效率時(shí)，您可以從以上四個(gè)方面入手。 隨著加工中心行業(yè)的飛速發(fā)展，考慮到在不久的將來自動(dòng)鉆孔機(jī)的精度和效率并存將更加方便和容易。
