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“杰奧拓普”品牌熱熔鉆優(yōu)勢(shì)
1.無(wú)切屑，螺紋可承受更高強(qiáng)度拉伸力及連接扭矩值。
2.無(wú)屑加工，無(wú)需移除廢料，干凈衛(wèi)生環(huán)保。
3.熱熔鉆孔成型定位精準(zhǔn)，孔位精度高。
4.適用于多種鉆孔攻牙設(shè)備。
5.加工效率高、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)約人工成本及材料成本。
6.適合于多種能熱熔鉆孔的材料。
我們的特殊服務(wù)↓↓↓
“杰奧拓普”品牌熱熔鉆頭支持多次返廠修磨。因全新熱熔鉆單價(jià)相對(duì)較高，所有在我司購(gòu)買“杰奧拓普”
品牌熱熔鉆，使用磨損后可統(tǒng)一收集好返回工廠修磨，修磨費(fèi)用僅為全新熱熔鉆的約1/3單價(jià)，經(jīng)過修磨
可達(dá)到全新熱熔鉆的效果。
杰奧拓普熱熔鉆采用耐磨、耐高溫的硬質(zhì)合金材料制成。當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)的熱熔鉆頭接觸工件表面，并施以
向下的軸向壓力時(shí)，熱熔鉆頭頭部與金屬摩擦并瞬間產(chǎn)生700°-800°的高溫，使鉆頭附近區(qū)域金屬迅速軟
化，熱熔鉆頭擠壓穿透的同時(shí)，把軟化的金屬部分拉伸成一個(gè)原來(lái)厚度約三倍的金屬凸臺(tái)和襯套，整個(gè)過
程只需要1-3秒的時(shí)間。
熱熔鉆孔后形成的凸臺(tái)和襯套可作擠牙攻絲，螺牙成型，加強(qiáng)聯(lián)結(jié)效果，更可以用用軸承支撐座，分叉
喉道接駁等用途。因加工全過程為無(wú)切屑加工，使加工出來(lái)的螺紋能承受高強(qiáng)度的拉力和扭力，完全可以
取代之前先鉆孔后焊接或壓鉚螺母的工藝。
|
螺紋規(guī)格 |
螺距/英寸 |
熱熔鉆直徑（mm) |
筒夾直徑（mm) |
鉆孔轉(zhuǎn)速參考（rpm) |
攻牙轉(zhuǎn)速參考（rpm) |
||
|
銅 |
不銹鋼 |
鋁 |
|||||
|
M3 |
0.5 |
2.7 |
8 |
2800-3000 |
2600-2800 |
4500-5000 |
1300 |
|
M4 |
0.7 |
3.7 |
8 |
2700-3000 |
2600-2800 |
4500-5000 |
1000 |
|
M5 |
0.8 |
4.5 |
8 |
2600-2900 |
2300-2500 |
4300-1800 |
800 |
|
M6 |
1 |
5.3 |
8 |
2400-2700 |
2200-2400 |
4100-4400 |
650 |
|
M8 |
1.25 |
7.3 |
8 |
2100-2400 |
2000-2200 |
3800-4200 |
200 |
|
M10 |
1.5 |
9.2 |
10 |
1800-2400 |
1600-1800 |
3500-3800 |
400 |
|
M12 |
1.75 |
10.9 |
12 |
1600-1900 |
1400-1600 |
3200-3600 |
330 |
|
M14 |
2 |
13 |
14 |
1200-1600 |
1200-1400 |
3000-3400 |
250 |
|
M16 |
2 |
14.8 |
16 |
1200-1400 |
1000-1200 |
3000-3200 |
200 |
|
M18 |
2.5 |
16.7 |
18 |
1000-1200 |
1000-1100 |
2800-3000 |
200 |
|
M20 |
2.5 |
18.7 |
20 |
1000-1200 |
900-1100 |
2500-2800 |
200 |
|
G1/8 |
28 |
9.2 |
10 |
1800-2100 |
1600-1800 |
3500-3800 |
300 |
|
G1/4 |
19 |
12.4 |
12 |
1400-1700 |
1200-1400 |
3100-3400 |
350 |
|
G3/8 |
19 |
15.9 |
16 |
1200-1500 |
1000-1200 |
3000-3400 |
300 |
|
G1/2 |
14 |
19.9 |
20 |
900-1200 |
800-1000 |
2500-2800 |
270 |
|
G3/4 |
14 |
25.4 |
20 |
700-900 |
700-900 |
1800-2100 |
200 |
1、可使傳統(tǒng)鉆孔攻絲時(shí)產(chǎn)生的切屑轉(zhuǎn)化為連接薄壁工件所需的環(huán)頸和襯套結(jié)構(gòu)，其總厚度可達(dá)原有厚度的3倍左右。通過改變工件結(jié)構(gòu)和加工方式，提高了螺紋的成型精度，拉伸強(qiáng)度、連接扭矩值和穩(wěn)定性。
2、加工表面因熱熔鉆頭部位與金屬材料劇烈摩擦產(chǎn)生高溫，然后在空氣中冷卻而獲得正火處理效果，使孔
的表層硬度及防銹、耐磨蝕性能得以提高。
3、選用多米熱熔鉆孔機(jī)加工速度快，循環(huán)時(shí)間短。根據(jù)材料厚度及孔徑大小的不同，加工一個(gè)孔僅需1-3
秒鐘，大大提高了生產(chǎn)效率。
4、熱熔鉆攻機(jī)實(shí)現(xiàn)了無(wú)屑加工，無(wú)需處理切屑等廢料，簡(jiǎn)化了工序，提高了材料利用率。
5、熱熔鉆頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制備和維護(hù)，刀具使用壽命較長(zhǎng)。熱熔鉆頭圓柱面磨損小，錐面磨損不影響加
工孔側(cè)面的成形，無(wú)需刃磨刀具。
6、熱熔鉆可以我司標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控鉆床上進(jìn)行加工，鉆頭采用套筒夾頭，刀柄采用莫氏錐柄或直圓術(shù)柄。無(wú)需額
外增加專用設(shè)備和配件。
7、熱熔鉆加工可優(yōu)化、簡(jiǎn)化和改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工節(jié)路線，有利于后續(xù)裝配加工。
汽車配件
◆健身器械
◆ 家具行業(yè)
◆軌道交通
◆農(nóng)用機(jī)械
◆空調(diào)管道
◆護(hù)欄建筑
◆醫(yī)療設(shè)備
◆適用各種標(biāo)準(zhǔn)螺紋、公制螺紋和NPT螺紋等
